一、引言

在UV涂装过程中，UV固化涂料的附着力问题是一个较为常见且影响涂层质量的关键因素。良好的附着力不仅能保证涂层的完整性和美观性，还能增强涂层对被涂物的保护性能。而如何提高UV油墨的附着力已成为行业技术攻关的核心方向。作为深耕 UV 涂装领域的专业企业，深圳市姿彩科技有限公司（以下简称 “姿彩”）在解决附着力问题方面积累了丰富的实践经验。本文将探讨影响UV涂装附着力的可能原因，并提出相应的可行解决方案。

一、影响附着力的原因

（一）底漆因素

• 硬度：底漆过硬导致表面光滑，面漆难以附着。
• 膜厚：膜厚过厚易产生内应力，且可能干燥不完全，影响层间结合。
• 双组分烘烤时间：烘烤过久会使交联密度过高，表面缺乏柔性，阻碍面漆渗透。
• 铝粉含量：铝粉漆中铝粉过多会改变表面性质，导致结合力不均匀。

（二）UV面漆因素

• 树脂与单体特性：附着力不足或收缩应力大，易导致层间间隙。
• 涂膜厚度：膜厚过厚易产生内应力，且固化不彻底影响结合。
• 溶剂影响：溶解力弱或挥发过快，无法充分溶胀底漆表面。
• 表面张力：张力过高导致润湿不充分，产生气泡等缺陷。
• 配方设计：成分比例失调，影响整体附着性能。

二、解决方案

（一）底漆问题优化

• 调整硬度：通过配方调整树脂种类或添加增塑剂，降低底漆硬度。
• 控制膜厚：优化喷涂参数（压力、距离等），确保膜厚均匀合适。
• 双组分固化控制：通过实验确定最佳烘烤时间，避免交联过度。
• 铝粉含量调控：在保证外观的前提下，合理控制铝粉比例。

（二）UV面漆改进

• 选用适配产品：针对不同底漆选择专用面漆。
• 溶剂参数调整：优化溶解力与挥发速率，增强对底漆的溶胀效果。
• 膜厚控制：通过设备与工艺参数调整，确保膜厚适中。
• 配方优化：增加附着促进单体，改善树脂与其他成分的相容性。

三、结论

UV涂装附着力受底漆与面漆多因素影响，通过调控硬度、膜厚、固化时间及优化面漆配方等措施，可有效提升附着力，保障涂层质量。实际生产中需持续试验优化，以适应技术发展需求。